会社のニュース 紙製包装の製造工程

01. 巻線：
ロール方向に沿って、内側ライナー紙の一方の側を折り畳み、加熱し、その後、内側ライナー紙のもう一方の側と熱シールして、閉じた熱シールチューブを形成します。熱シールチューブの外側には、基材紙が螺旋状に巻かれ、内側ライナー層に接着されます。内側ライナー層と基材層は互いに重なり合い、ロール方向に沿って前進し、連続した紙管を形成します。紙管の内側と外側の両方に、隆起した斜めのストライプが見えます。内側は、内側ライナー紙の一方の折り畳み端と他方の側の間の熱シール部分で構成され、シールとバリア効果を提供します。外側は、基材紙の一方の側と他方の側の直接的な重なりで構成され、紙管の半径方向の強度を高める補強リブ（斜めストライプ）として機能します。チューブの外側の表面の滑らかさと美観を向上させるために、紙の重なりを突き合わせ継ぎ目に置き換えることができますが、これにより強度がいくらか失われます。

02. ラベリング：

自動ラベリングには2つの主な方法があります。1つは、巻線プロセスを使用してスパイラルラベルを直接巻く方法で、基材層の上にラベル紙の層を巻きます。基本的な原理は、基材紙を巻くのと同じです。この方法では、外側の表面に目に見える斜めの重なりが生じ、デザインの完全性に影響を与える可能性があります。したがって、重なりには高いラベリング精度とアートワークの特別な設計が必要です。ただし、巻線プロセスは比較的簡単で、別のラベリング機を必要とせず、高速です。もう1つの方法は、別のラベリング機が必要です。ラベル紙は、紙管の軸方向に沿って、一定の長さの紙管（巻線機からの連続した紙管、たとえば1メートルの長さで最初に切断）に平行に適用されます。このラベリング方法では、アートワークの完全性が高く、缶の軸方向に沿って1つの継ぎ目しかありません。ただし、ラベル紙の幅が大きいため（約1メートル）、ラベリング中の品質管理が難しく、気泡、しわ、端の巻き上がりなどの外観上の問題が発生しやすくなります。現在、平行ラベリング方法が市場でより一般的です。

03. 上下フランジ成形：

ラベリング後、紙管は固定長（完成した缶の高さに近い）に切断されます。大きな上部フランジと小さな下部フランジが形成されます。大きな上部フランジは、予熱またはいくつかの段階で成形して、閉じた円形フランジを作成することができ、その後、トップフィルムで覆い、熱シールします。フランジ成形は重要なプロセスであり、上部と下部のフランジ、トップフィルムの熱シール、およびプラスチックキャップの取り付け（オプション）が含まれます。上部フランジとトップフィルムの熱シールは、直接トップシールを決定します。したがって、上部フランジにひび割れがないようにし、トップフィルムを缶の中心に合わせる必要があります。下部フランジの形状とサイズは、その後の底部シールプロセスと連携する必要があり、構造的なマッチングが必要です。

04. 底部シール：

一般的に使用される金属底部を例にとると、金属底部の形状は、缶の底部フランジとよく一致する必要があります。金属底部の硬度は高すぎることができず、底部シール機の金型形状は、成形不足や圧着不足、または過圧着による金属底部のバリの発生を避けるために適切に設計する必要があります。